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       質(zhì)量，一個是機臺狀況的穩(wěn)定，一個是作業(yè)人員的技術(shù)，后是品檢人員的抽檢來防范，具體怎么提高要看你自已的選擇來進行了，成本，也是一個人員成本，熔煉成本，房租水電和設備折舊。管理出效益，一個班的生產(chǎn)量和良品率就是你的效益。今天我們講解如何透過壓鑄技術(shù)方面的提升，及對生產(chǎn)流程的控制，減少不必要的損耗和浪費來降低成本，以彌補材料成本的上升，保護企業(yè)盈利。
       常有鋅合金壓鑄加工廠家表示壓鑄件在表面處理時，如噴油或電鍍后出現(xiàn)不少比例的起泡及砂孔等不良品的情況，這些不良品不單做成額外的原材料損耗，同時亦浪費了每個工序的設備成本，包括成份化驗、金相分析等，鑒別壓鑄件的問題成因，并與廠方協(xié)力找出改善方法。
       在鋁合金熔煉中要消除鋁液中的渣子與惰性氣體（氫氣），使用鋁液除氣機即可除氣除渣，防止后續(xù)鑄鋁件發(fā)脆易裂現(xiàn)象。方法1液澆注中要調(diào)整方法 1、修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊 2、適當加大內(nèi)澆口 3、改進模具。設計方法2合理設計排氣槽，增加空氣穴。